1.色斑、颜色不均匀、变色原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好。
措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，若无效果，更换颜料。
2.污染、异物混入原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入玻璃钢拉挤模具时夹带进了异物。
措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料
3.表面粗糙无光泽原因：模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足。
措施：选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。
4.表面凹痕原因：缺纱或局部纱量过少，模具黏附造成碎片堆积，划伤制品表面。
措施：增加纱量，清理模具，短暂停机后再重新启动，选用好的脱模剂。
5.玻璃毡包敷不全原因：玻璃毡宽度过窄，毡的定位装置不准确造成成型中毡的偏移。
措施：设计毡宽时应考虑一定搭接长度，在毡进入模具前预成型模具上一定要有比教准确的导毡缝，在模具入口处必要时加限位卡。
