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玻璃钢缠绕工艺

    缠绕玻璃钢是玻璃钢成型工艺中的一种，这种工艺方法与车床切削工件相反。
    缠绕工艺的定义：通过芯模的旋转，导丝头按的一定轨迹运动，充分浸透树脂的连续玻璃纤维通过导丝头而有规律的缠绕在芯模上，直到厚度达到设计要求为止。
缠绕工艺的特点： 
    1、缠绕玻璃钢的比强度高于普通钢的三倍，是钛的四倍。比强度高这一特点在航空方面的应用价值是显而易见的。
    2、缠绕制品质量稳定，生产的效率高，便于大批量的机械化生产，容易实现机械化和自动化。
    3、缠绕玻璃钢制品所用的纤维增强材料无须纺织，可减少纺织工序，从而降低成本。
    4、缠绕工艺适于耐腐蚀管道、储罐及高压管、容器的制造，这是其他工艺所不及的。
缠绕玻璃钢管的分类：
    1、按生产工艺可分为两类，即工艺管道和夹砂管道；
    2、按其用途和材质可分为食品级管道、耐酸管道、耐碱管道、耐高温管道、耐高压管道。
工艺流程：
    准备工作 → 制衬 → 固化  → 缠绕  → 固化 → 修整  → 脱模 
    准备：原辅材料的准备及模具、检测设备处于完好状态。
    制衬：按照制衬工艺铺层，逐层铺设并达到工艺要求。
    固化：芯模旋转，红外线加热固化。
    缠绕：通过微机控制，将浸透树脂的连续玻璃纤维纱缠绕在已制成内衬的模具上，并达到其工艺要求。
    修整：按修整要求修整承插口。
    脱模：将固化并修整后的管道与模具分离。